لوله پلاستیکی مزایای مقاومت در برابر خوردگی و هزینه کم را دارد و به یکی از لولههایی با طیف گستردهای از کاربردها تبدیل شده است. خط تولید لوله پلاستیکی میتواند به سرعت تجهیزات لوله را تولید کند که باعث توسعه سریع محصولات میشود. و میتواند به طور مداوم با تقاضای بازار سازگار شود، لولههای پلاستیکی با کیفیت بالا را برای شرکتها سفارشی کند و بیشتر بازار لوله را اشغال کند.
این هم لیست مطالب:
مزایای خط تولید لوله چیست؟
چگونه فرآیند خط تولید لوله را کنترل کنیم؟
مزایای خط تولید لوله چیست؟
خط تولید لوله از مارپیچ با راندمان بالا، بشکه شکافدار و خنککننده قوی ژاکت آبی استفاده میکند که ظرفیت انتقال را تا حد زیادی بهبود میبخشد و اکستروژن با راندمان بالا را تضمین میکند. همچنین دارای یک کاهنده ساختار عمودی با گشتاور بالا و موتور محرک DC است. قالبهای کامپوزیت سبدی مناسب برای پردازش پلیاولفین نه تنها پایداری اکستروژن کارآمد را تضمین میکنند، بلکه حداقل تنش و بالاترین کیفیت لوله ناشی از دمای ذوب پایین را نیز محقق میکنند. فناوری اندازهگذاری خلاء دو محفظهای با راندمان بالا و مخازن آب خنککننده اسپری برای بهبود بازده لولهها و برآورده کردن نیازهای تولید با سرعت بالا اتخاذ شدهاند. تراکتور چند مسیره به کار گرفته شده است، نیروی کشش یکنواخت و پایدار است و هر مسیر توسط یک موتور سروو AC مستقل هدایت میشود. فناوری محرک که توسط کنترلکننده دیجیتال کنترل میشود، تنظیم سرعت دقیق را برای دستیابی به همگامسازی بالا انجام میدهد. این دستگاه از یک دستگاه برش با سرعت بالا و طراحی دقیق با بخش برش مسطح و دستگاه مکش قوی براده برای به حداقل رساندن تعمیر و نگهداری استفاده میکند.
چگونه فرآیند خط تولید لوله را کنترل کنیم؟
کنترل فرآیند خط تولید لوله به چهار بخش تقسیم میشود.
۱. مخلوط کردن و ورز دادن
مخلوط کردن و ورز دادن عواملی هستند که به راحتی میتوان آنها را نادیده گرفت. به طور کلی، فرآیند ورز دادن تا زمانی که دمای ورز دادن کنترل شود، در نظر گرفته میشود. در واقع، برای مخلوط کردن و ورز دادن، مهمترین چیز این است که مواد به طور یکنواخت پراکنده شوند و مواد فرار به طور کامل تبخیر شوند. اگر مواد به طور یکنواخت پراکنده نشوند، عملکرد محصول در طول تولید اکستروژن ناپایدار خواهد بود. مواد فرار به طور کامل تبخیر نمیشوند و لوله اکسترود شده به راحتی حباب و گردش ایجاد میکند که بر عملکرد محصول تأثیر میگذارد.
۲. کنترل فرآیند اکستروژن
تطابق بین دمای فرآیند، سرعت ماردون، سرعت تغذیه، دمای مذاب، گشتاور، فشار مذاب، سرعت کشش، تخلیه و خنکسازی تحت خلاء، کلید تضمین کیفیت محصول است. بنابراین، برای به دست آوردن محصولات لولهای با ظاهر و کیفیت داخلی عالی، کنترل پارامترهای فرآیند اکستروژن بسیار مهم و پیچیده است. این پارامتر باید بر اساس تئوری و تجربه تولید واقعی تعیین شود و تنظیمات مناسب بر اساس شرایط خاص عملیات واقعی انجام شود.
۳. کنترل شکلدهی و کشش خنککننده
در تولید واقعی، کنترل خلاء و دمای آب باید دقیق باشد تا کیفیت ظاهری لولهها تضمین شود. اگر درجه خلاء خیلی کم باشد، قطر خارجی لوله خیلی کوچک است. برعکس، درجه خلاء خیلی زیاد است، قطر لوله خیلی بزرگ است و حتی انبساط پمپاژ نیز رخ میدهد. اگر دمای آب خیلی پایین باشد، به راحتی میتوان باعث خنک شدن سریع و شکننده شدن لوله شد. اگر دمای آب خیلی بالا باشد، خنک شدن خوب نیست و در نتیجه لوله تغییر شکل میدهد.
سرعت کشش معمولاً باید با سرعت اکستروژن موتور اصلی مطابقت داشته باشد. اگر ضخامت دیواره لوله بسته به سرعت کشش بیش از حد تنظیم شود، به راحتی باعث ترک خوردگی عرضی لوله میشود و نرخ تغییر اندازه از حد استاندارد فراتر میرود.
۴. کنترل فرآیند فلرینگ
دما، زمان گرمایش و زمان خنک شدن دستگاه فلرینگ معمولاً بر اساس عملکرد واقعی تعیین میشود. وقتی دمای محیط بالا است، زمان گرمایش میتواند کوتاه شود و زمان خنک شدن باید نسبتاً طولانی باشد. وقتی دمای محیط پایین است، زمان گرمایش باید طولانیتر و زمان خنک شدن باید نسبتاً کوتاهتر باشد.
با توسعه مداوم بازار در سالهای اخیر، محصولات بیشتر و بیشتری به تولید میرسند و خط تولید لولههای پلاستیکی نیز به طور مداوم توسعه و ارتقا مییابد. خط تولید لوله ارتقا یافته بیشتر با الزامات معماری و مهندسی مدرن مطابقت دارد، سطح فرآیند بهبود یافته، کیفیت محصول ایمن و قابل اعتماد است و چشمانداز کلی توسعه بسیار گسترده است. شرکت ماشینآلات سوژو پلیتایم به اصل اولویت دادن به منافع مشتریان پایبند است و امیدوار است که در کوتاهترین زمان، رقابتیترین فناوری را برای صنعت پلاستیک ارائه دهد و از طریق تلاشهای مداوم در توسعه فناوری و کنترل کیفیت محصول، ارزش بالاتری را برای مشتریان ایجاد کند. اگر به خرید خط تولید لوله علاقهمند هستید، میتوانید محصولات با عملکرد بالای ما را انتخاب کنید.