شما اینجا هستید:
در خط تولید لوله به چه مواردی باید توجه کرد؟ – شرکت ماشین آلات سوژو پلی تایم
لوله‌های پلاستیکی به عنوان بخش مهمی از مصالح ساختمانی شیمیایی، به دلیل عملکرد برتر، بهداشت، حفاظت از محیط زیست و مصرف کم، مورد استقبال گسترده اکثر کاربران قرار گرفته‌اند. عمدتاً لوله‌های زهکشی UPVC، لوله‌های آبرسانی UPVC، لوله‌های کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک، لوله‌های آبرسانی پلی اتیلن (PE) و غیره وجود دارند. خط تولید لوله از سیستم کنترل، اکسترودر، هد، سیستم خنک‌کننده تنظیم، تراکتور، دستگاه برش سیاره‌ای و قاب گردش کار تشکیل شده است.
این هم لیست مطالب:
انواع خطوط تولید لوله کدامند؟
در خط تولید لوله PPR به چه مواردی باید توجه شود؟
انواع خطوط تولید لوله کدامند؟
دو خط تولید اصلی وجود دارد. یکی خط تولید لوله PVC است که عمدتاً لوله‌هایی با پودر PVC به عنوان ماده اولیه تولید می‌کند، از جمله لوله زهکشی، لوله آبرسانی، لوله سیم، غلاف محافظ کابل و غیره. دیگری خط تولید لوله PE/PPR است که یک خط تولید با مواد اولیه دانه‌ای است که عمدتاً از پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن تشکیل شده است. این لوله‌ها عموماً در سیستم آبرسانی و سیستم حمل و نقل در صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می‌شوند.
در خط تولید لوله PPR به چه مواردی باید توجه شود؟
هنگام استفاده از خطوط تولید لوله برای تولید لوله، باید به چندین مشکل توجه شود.
اولین مورد، کنترل اندازه ظاهری است. اندازه ظاهری لوله عمدتاً شامل چهار شاخص است: ضخامت دیواره، قطر خارجی متوسط، طول و میزان گردی. در طول تولید، ضخامت دیواره و قطر خارجی را در حد پایین و ضخامت دیواره و قطر خارجی را در حد بالا کنترل کنید. در محدوده مجاز استاندارد، تولیدکنندگان لوله می‌توانند فضای بیشتری برای یافتن تعادل بین کیفیت محصول و هزینه تولید، برآورده کردن الزامات کیفیت و کاهش هزینه داشته باشند.
مورد دوم، تطابق قالب و غلاف اندازه‌گیری است. روش اندازه‌گیری خلاء مستلزم آن است که قطر داخلی قالب باید بزرگتر از قطر داخلی غلاف اندازه‌گیری باشد، که منجر به نسبت کاهش مشخصی می‌شود، به طوری که بتوان زاویه مشخصی بین مذاب و غلاف اندازه‌گیری ایجاد کرد تا آب‌بندی مؤثر تضمین شود. اگر قطر داخلی قالب با قطر غلاف اندازه‌گیری یکسان باشد، هرگونه تنظیمی منجر به آب‌بندی شل شده و بر کیفیت لوله‌ها تأثیر می‌گذارد. نسبت کاهش بیش از حد منجر به جهت‌گیری بیش از حد لوله‌ها می‌شود. حتی ممکن است پارگی سطح مذاب رخ دهد.
سومین مورد، تنظیم فاصله قالب است. از لحاظ تئوری، برای به دست آوردن لوله‌هایی با ضخامت دیواره یکنواخت، لازم است مراکز قالب مرکزی، قالب و غلاف اندازه‌بندی در یک خط مستقیم قرار گیرند و فاصله قالب باید به طور مساوی و یکنواخت تنظیم شود. با این حال، در عمل تولید، تولیدکنندگان لوله معمولاً فاصله قالب را با تنظیم پیچ‌های صفحه پرس قالب تنظیم می‌کنند و فاصله بالای قالب معمولاً بیشتر از فاصله پایین قالب است.
برداشتن هسته و تعویض قالب، چهارمین مرحله است. هنگام تولید لوله‌هایی با مشخصات مختلف، جداسازی قطعات و تعویض قالب و قالب هسته اجتناب‌ناپذیر است. از آنجا که این فرآیند عمدتاً کار دستی است، به راحتی می‌توان آن را نادیده گرفت.
پنجم، تنظیم انحراف ضخامت دیواره است. تنظیم انحراف ضخامت دیواره عمدتاً به صورت دستی و معمولاً به دو روش انجام می‌شود. یکی تنظیم فاصله قالب و دیگری تنظیم موقعیت‌های بالایی، پایینی، چپ و راست غلاف اندازه‌گیری است.
با توسعه مداوم بازار، محصولات بیشتر و بیشتری به تولید می‌رسند و خط تولید لوله‌های پلاستیکی نیز به طور مداوم توسعه یافته و ارتقا می‌یابد که بیشتر با الزامات معماری و مهندسی مدرن مطابقت دارد. سطح فرآیند بهبود یافته، کیفیت محصول ایمن و قابل اعتماد است و چشم‌انداز کلی توسعه بسیار گسترده است. شرکت ماشین‌آلات سوژو پلی‌تایم همیشه کیفیت زندگی را به عنوان هدف اصلی در نظر می‌گیرد و امیدوار است یک شرکت ماشین‌آلات بین‌المللی بسازد. اگر در زمینه خط تولید لوله‌های پلاستیکی فعالیت دارید، می‌توانید محصولات مقرون به صرفه ما را در نظر بگیرید.