با توسعه مداوم علم و فناوری و بهبود مستمر استانداردهای زندگی ساکنان، مردم توجه بیشتری به زندگی و سلامت خود نشان میدهند و به تدریج الزامات لولههای مورد استفاده در پروژههای ساختمانی اطراف را بهبود میبخشند. به عنوان مثال، لولههای مورد استفاده در دکوراسیون منازل نیز روند توسعه را از لوله چدنی معمولی به لوله سیمانی، به لوله بتنی مسلح، لوله فولادی گالوانیزه و در نهایت به لوله پلاستیکی و لوله کامپوزیت آلومینیومی-پلاستیکی طی کردهاند.
این هم لیست مطالب:
لوله چیست؟
خط تولید لوله از چه ساختاری تشکیل شده است؟
لوله چیست؟
به طور کلی، لوله مادهای است که برای اتصالات لوله استفاده میشود، از جمله لوله PPR، لوله PVC، لوله UPVC، لوله مسی، لوله فولادی، لوله فیبری، لوله کامپوزیت، لوله گالوانیزه، شیلنگ، کاهنده جریان، لوله آب و غیره. لولهها مواد لازم برای پروژههای ساختمانی هستند، مانند لولههای آبرسانی، لولههای زهکشی، لولههای گاز، لولههای گرمایشی، مجاری سیم، لولههای آب باران و غیره. برای اتصالات لولههای مختلف باید از لولههای مختلف استفاده شود و کیفیت لولهها مستقیماً کیفیت اتصالات لوله را تعیین میکند.

خط تولید لوله از چه ساختاری تشکیل شده است؟
خط تولید لوله، یک خط مونتاژ برای تولید لوله است که از سیستم کنترل، اکسترودر، سر، سیستم خنک کننده شکل دهنده، تراکتور، دستگاه برش سیاره ای، قفسه گردش و سایر تجهیزات تشکیل شده است.
1. سیلندر مخلوط کن. فرمولهای مواد اولیه مورد نیاز برای تولید لولهها با هم ترکیب شده و در یک سیلندر مخلوط کن قرار میگیرند، که مخصوصاً برای مخلوط کردن مواد اولیه استفاده میشود.
۲. تجهیزات تغذیه خلاء. مواد اولیه مخلوط شده باید از طریق تجهیزات اختلاط خلاء به داخل قیف بالای اکسترودر پمپ شوند.
۳. اکسترودر. چرخش پیچ اصلی توسط یک موتور DC یا درایو الکتریکی AC از طریق مکانیزم انتقال گیربکس انجام میشود تا مواد اولیه را از محل قرارگیری قالب از طریق سیلندر به قالب منتقل کند.
۴. قالب اکستروژن. پس از تراکم، ذوب، مخلوط کردن و همگنسازی مواد اولیه، مواد بعدی از طریق مارپیچ به داخل قالب رانده میشوند. قالب اکستروژن بخش مهمی از شکلدهی لوله است.
5. دستگاه خنک کننده نوع. مخزن آب شکل دهنده خلاء مجهز به سیستم خلاء و سیستم گردش آب برای شکل دهی و خنک کننده، جعبه استیل ضد زنگ و خنک کننده اسپری آب در گردش است که برای شکل دهی و خنک کننده لوله ها استفاده می شود.
۶. تراکتور. تراکتور برای هدایت مداوم و خودکار لولههای خنکشده و سختشده به خارج از هد دستگاه برای تنظیم سرعت با فرکانس متغیر استفاده میشود.
۷. دستگاه برش. این دستگاه توسط سیگنال رمزگذار طول محاسبه میشود. هنگامی که طول به مقدار از پیش تعیین شده میرسد، برش دهنده به طور خودکار برش میدهد و هنگامی که طول به مقدار از پیش تعیین شده میرسد، مواد را به طور خودکار میچرخاند تا تولید جریان انجام شود.
۸. قفسه گردان. عمل واژگونی قاب واژگونی توسط سیلندر هوا از طریق کنترل مدار هوا انجام میشود. هنگامی که لوله به طول واژگونی میرسد، سیلندر هوا روی قاب واژگونی وارد کار میشود تا عمل واژگونی را انجام دهد و به هدف تخلیه بار دست یابد. پس از تخلیه، پس از چند ثانیه تأخیر به طور خودکار تنظیم مجدد میشود و منتظر چرخه بعدی میماند.
۹. دستگاه پیچش. برای برخی از لولههای خاص، لولهها باید به طول بیش از ۱۰۰ متر یا حتی بیشتر پیچانده شوند تا حمل و نقل، نصب و ساخت آنها آسان شود. در این زمان، باید از دستگاه پیچش استفاده شود.
کیفیت نه تنها تجسم عینی قدرت جامع یک شرکت است، بلکه عامل مهمی برای سنجش قدرت اقتصادی یک کشور و تأثیرگذاری بر وضعیت سیاسی آن نیز میباشد. کیفیت پایین محصول نه تنها توسعه سالم اقتصاد ملی یک کشور را به طور جدی محدود میکند، بلکه رقابتپذیری محصولات را در بازار بینالمللی نیز تضعیف میکند و منجر به اتلاف منابع و کاهش منافع اقتصادی میشود. بنابراین، بهبود کیفیت لولهها با بهبود و توسعه خطوط تولید لوله از اهمیت ویژهای برخوردار است. شرکت ماشینآلات سوژو پلیتایم، یک شرکت با فناوری پیشرفته است که در زمینه تحقیق و توسعه، تولید، فروش و خدمات اکسترودرهای پلاستیک، گرانولسازها، ماشینهای بازیافت ماشین لباسشویی پلاستیک و خطوط تولید خط لوله تخصص دارد. اگر به خط تولید لوله یا تجهیزات تولید پلاستیک مربوطه نیاز دارید، میتوانید انتخاب محصولات با کیفیت بالای ما را در نظر بگیرید.