سیستم انتقال اتوماتیک آمیزه کاری پی وی سی
پرس و جو کنید
۱. مواد اولیه ورودی | |
مواد اولیه | HR،کویل فولاد کربنی CR |
استحکام کششی | σb≤600 مگاپاسکال |
قدرت تسلیم | σs≤315 مگاپاسکال |
عرض نوار | ۴۰ تا ۱۰۳ میلیمتر |
قطر خارجی کویل فولادی | حداکثر Φ2000 میلیمتر |
شناسه کویل فولادی | Φ508 میلیمتر |
وزن کویل فولادی | حداکثر 2.0 تن/کویل |
ضخامت دیواره | لوله گرد: 0.25-1.5 میلی متر |
مربع و مستطیل: 0.5-1.5 میلی متر | |
وضعیت نوار | لبه برش |
تحمل ضخامت نوار | حداکثر ± ۵٪ |
تحمل عرض نوار | ± 0.2 میلیمتر |
کمبر نواری | حداکثر 5 میلیمتر/10 متر |
ارتفاع سوراخ | ≤ (0.05 x T) میلیمتر (ضخامت نوار T) |
ظرفیت ماشین | |
نوع: | دستگاه فرز لوله ERW نوع PL-32Z |
جهت عملیات | TBA توسط خریدار |
اندازه لوله | لوله گرد: Φ 10 ~ Φ 32.8 میلیمتر * 0.5 ~ 2.0 میلیمتر |
مربع: ۸ × ۸~ ۲۵.۴ × ۲۵.۴ میلیمتر * ۰.۵ ~ ۱.۵ میلیمتر | |
مستطیل: 10×6 ~ 31.8 × 19.1 میلیمتر (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 میلیمتر | |
سرعت طراحی | 30-90 متر در دقیقه |
ذخیرهسازی نواری | قفس عمودی |
تغییر غلتک | غلتک تعویض از کنار |
موتور محرک اصلی آسیاب | ۱ ست * جریان مستقیم ۳۷ کیلووات × ۲ |
فرکانس بالای حالت جامد | XGGP-100-0.4-HC |
نوع پایه رول فشاری | نوع رول 2 عددی |
اره برش | اره پرنده داغ/اره پرنده سرد |
میز کانوایر | ۹ متر (طول میز بستگی به حداکثر طول لوله = ۶ متر دارد) |
روش غلتاندن | میز کناری تک نفره |
شرایط کار | |
منبع تغذیه الکتریکی | ولتاژ تغذیه: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH ولتاژ کنترل: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH شیر برقی DC 24V |
فشار هوای فشرده | 5 بار ~ 8 بار |
فشار آب خام | ۱ بار ~ ۳ بار |
دمای آب و امولسیون | ۳۰ درجه سانتیگراد پایینتر |
حجم استخرهای خنک کننده امولسیونی: | ≥ 20 متر3x 2sets (با برج خنک کننده فایبرگلاس≥RT30) |
جریان آب خنک کننده امولسیون | ≥ 20 متر3/ ساعت |
بالابر آب خنک کننده امولسیون | ≥ 30 متر (قدرت پمپ ≥AC4.0Kw * 2sets) |
کولر برای دستگاه جوش HF | کولر آبی/کولر آبی-هوایی |
فن محوری اگزوز داخلی برای بخار جوش داده شده | ≥ جریان متناوب 0.55 کیلووات |
فن محوری اگزوز بیرونی برای بخار جوش داده شده | ≥ AC4.0Kw |
۴. فهرست ماشینآلات
مورد | توضیحات | تعداد |
1 | دستگاه کویل بازکن دو سر نیمه اتوماتیک- انبساط مندرل توسط سیلندر پنوماتیک - با ترمز دیسکی پنوماتیک | 1 ست |
2 | دستگاه برش نواری و دستگاه جوشکاری تیگ بات- برش نواری با سیلندر پنوماتیک - تفنگ جوشکاری - عملکرد خودکار با دست - دستگاه جوش: TIG-315A | 1 ست |
3 | قفس عمودی- برق متناوب ۲.۲ کیلووات با سیستم تنظیم سرعت اینورتر - قفس داخلی از نوع آویز، عرض به صورت همزمان با زنجیر تنظیم میشود | 1 ست |
4 | سیستم کنترل درایو موتور DC اصلی برای بخش شکلدهی/اندازهبندی-DC 37KWX2 - با کابینت کنترل DC | 1 ست |
5 | دستگاه اصلی PL-32Z | 1 ست |
کارخانه تشکیل لوله- واحد ورودی تغذیه و مسطحسازی - ناحیه شکست - منطقه فین پس | 1 ست | |
منطقه جوشکاری- پایه راهنمای درز درزگیر دیسکی - پایه غلتک فشاری (نوع ۲ غلتکی) - واحد تراشکاری بیرونی (۲ عدد تیغه) - پایه اتوکشی افقی | 1 ست | |
بخش خنک کننده آب امولسیون: (1500 میلی متر) | 1 ست | |
آسیاب اندازه لوله- کاهش دهنده سرعت ZLY Hard - منطقه اندازه گیری - واحد تست سرعت - سر ترکی - پایه کشویی عمودی | 1 ست | |
6 | سیستم جوشکار HF حالت جامد(XGGP-100-0.4-HC، با خنککننده هوا-آب) | 1 ست |
7 | اره پرنده گرم/اره پرنده سرد | 1 ست |
8 | میز نقاله (9 متر)تخلیه یک طرفه توسط درپوش ARC | 1 ست |
سیستم اختلاط و انتقال خودکار PVC یک راهکار نوآورانه است که برای سادهسازی و روانسازی فرآیند اختلاط پودر PVC با مواد کمکی مختلف طراحی شده است. این سیستم با بهرهگیری از فناوری پیشرفته و اتوماسیون پیشرفته، تولیدکنندگان را قادر میسازد تا به کیفیت و کارایی برتر محصول دست یابند.
یکی از کاربردهای اصلی پودر PVC در تولید اتصالات لوله، پروفیل، ورق، روکش سیم و محصولات فیلم است. برای برآورده کردن نیازهای خاص هر محصول، باید ترکیب مناسبی از افزودنیها، نرمکنندهها، تثبیتکنندهها و سایر مواد کمکی اضافه شود. سیستمهای تحویل خودکار آمیزهسازی PVC با اندازهگیری دقیق و توزیع افزودنیهای مورد نیاز، این فرآیند را تسهیل میکنند و از دقیق بودن مواد تشکیلدهنده برای عملکرد بهینه محصول اطمینان حاصل میکنند.
روشهای سنتی اختلاط دستی اغلب از نتایج متناقض، خطای انسانی و توان عملیاتی محدود رنج میبرند. در مقابل، سیستمهای اختلاط و انتقال خودکار PVC نه تنها این چالشها را از بین میبرند، بلکه راندمان کلی تولید را نیز افزایش میدهند. با یک رابط کاربرپسند و کنترلهای شهودی، تولیدکنندگان میتوانند به راحتی پارامترها را تنظیم کنند، فرآیند را رصد کنند و در صورت نیاز تنظیمات لازم را انجام دهند. این سیستم پراکندگی یکنواخت افزودنیها را تضمین میکند، خطر نقص محصول را به حداقل میرساند و ارزش کلی را به حداکثر میرساند.
علاوه بر این، سیستمهای ترکیب و انتقال خودکار PVC انعطافپذیری بینظیری را ارائه میدهند و به تولیدکنندگان این امکان را میدهند که طیف وسیعی از مشخصات محصول را برآورده کنند. با قابلیت تغییر سریع، آنها میتوانند به طور یکپارچه بین فرمولاسیونهای مختلف تغییر کنند تا نیازهای متغیر بازار را برآورده کنند. این سازگاری به طور قابل توجهی زمان از کارافتادگی را کاهش میدهد، چابکی تولید را افزایش میدهد و در نهایت به بهبود رضایت مشتری کمک میکند.
ادغام فناوریهای پیشرفته، دوزبندی دقیق، اختلاط قابل اعتماد و انتقال کارآمد مواد را تضمین میکند. با استفاده از حسگرهای پیشرفته، این سیستم بازخورد لحظهای از جریان مواد ارائه میدهد، توزیع صحیح را تضمین میکند و ضایعات را به حداقل میرساند. فرآیند اختلاط خودکار نیازی به دخالت انسان ندارد، هزینههای نیروی کار را کاهش میدهد و ایمنی محل کار را بهبود میبخشد.